Niestandardowa sprężyna zaciskowa
Niestandardowa sprężyna przedłużająca
Niestandardowa sprężyna skrętna
Niestandardowa sprężyna o stałej sile
Niestandardowa sprężyna stożkowa
Niestandardowa sprężyna płaska

|
Typ sprężyny |
Zakres średnic Common Wire |
|
Sprężyny zaciskowe |
0,1 mm do 20 mm (czasem nawet do 50 mm dla specjalnych, wytrzymałych sprężyn) |
|
Sprężyny wydłużające |
0,2 mm do 10 mm |
|
Sprężyny skrętne |
0,2 mm do 12 mm |
|
Sprężyny o stałej sile |
0,05 mm do 1 mm (cienki materiał paska) |
|
Sprężyny stożkowe |
0,3 mm do 10 mm |
|
Sprężyny płaskie |
Od 0,05 mm do kilku mm grubości i kilka cm szerokości |
|
Sprężyny o niestandardowym kształcie |
To zależy — zazwyczaj od 0,1 mm do 12 mm, ale bardzo się różni w zależności od konstrukcji |
|
Typ maszyny |
Zakres średnicy drutu |
|
3-osiowa wielofunkcyjna maszyna CNC |
0,1 mm – 1,5 mm |
|
3-osiowa wielofunkcyjna maszyna CNC |
1,5 mm – 2,5 mm |
|
Wielofunkcyjna maszyna CNC z 4 osiami |
2,5 mm – 5,0 mm |
|
5-osiowa wielofunkcyjna maszyna CNC |
3,0 mm – 6,0 mm |
|
12-osiowa wielofunkcyjna maszyna CNC |
5,0 mm – 12,0 mm |
Przyczyna: Z czasem sprężyny są wielokrotnie naprężone, co może prowadzić do awarii zmęczenia. Często dzieje się tak, gdy sprężyna jest używana dłużej niż przewidywano lub pod większymi obciążeniami niż została zaprojektowana.
Rozwiązanie: Aby zapobiec uszkodzeniu zmęczeniowemu, upewnij się, że sprężyna jest używana w ramach zaprojektowanych limitów obciążenia. Regularna konserwacja i przeglądy pomagają również wykryć oznaki zużycia, zanim dojdzie do awarii.
Przyczyna: Źródła narażone na wilgoć, chemikalia lub ekstremalne warunki (takie jak słona woda czy kwaśne warunki) mogą skorodować, osłabiając materiał.
Rozwiązanie: Stosowanie materiałów odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna, lub nakładanie powłok ochronnych może zapobiec korozji. W przypadku sprężyn używanych w trudnych warunkach konieczne jest również regularne czyszczenie i konserwacja.
Przyczyna: Gdy sprężyna jest obciążona cięższym niż jej maksymalna pojemność, może to prowadzić do rozciągnięcia, odkształcenia, a nawet pęknięcia.
Rozwiązanie: Zawsze upewnij się, że sprężyna jest odpowiednio dobrana do zastosowania. Sprawdź dwa razy wymagania obciążenia i wybierz odpowiedni typ sprężyny do zadania, aby uniknąć przeciążenia.
Przyczyna: Nieprawidłowy montaż sprężyny — na przykład jej zbyt mocne zgięcie, nadmierne rozciągnięcie lub ustawienie w niewłaściwej pozycji — może prowadzić do przedwczesnej awarii.
Rozwiązanie: Upewnij się, że sprężyna jest zamontowana zgodnie z instrukcjami producenta. Prawidłowe ustawienie i unikanie ostrych zagięć pomoże wydłużyć żywotność sprężyny.
Przyczyna: Ekstremalne temperatury, takie jak bardzo gorące lub bardzo zimne środowiska, mogą zmienić właściwości źródła, prowadząc do kruchości lub zmiękczania.
Rozwiązanie: W ekstremalnych warunkach używaj sprężyn wykonanych z materiałów zaprojektowanych do radzenia sobie z wahaniami temperatur, takich jak tytan lub specjalnie powlekane stopy.
Przyczyna: Użycie niewłaściwego materiału do zastosowań sprężyny może prowadzić do awarii. Na przykład użycie materiału zbyt miękkiego do ciężkich obciążeń lub zbyt kruchego do zastosowań dynamicznych może spowodować przedwczesne pęknięcie sprężyny.
Rozwiązanie: Wybierz odpowiedni materiał w zależności od funkcji sprężyny. Weź pod uwagę takie czynniki jak nośność, warunki środowiskowe oraz to, czy sprężyna będzie używana do zastosowań o wysokim obciążeniu czy dynamicznym.
Dlaczego wybrać Janee Precision do swojej produkcji sprężyn na zamówienie?