Co jest anodowane i jaka jest jego funkcja?

Części anodowane

Te części są wykonane z aluminium i stosowane do anodowania jako obróbka powierzchni. Anodowanie to proces pasywacji elektrolitycznej stosowany do zwiększenia grubości naturalnej warstwy tlenku na powierzchni metalowych części. Dzięki procesowi anodyzacji wiele kolorów można trwale pokrywać na powierzchni części aluminiowej i pokrywać warstwą ochronną, poprawiając ich trwałość, stabilność, odporność na ścieranie oraz wykończenie powierzchni.

Szczegóły produktu
Szybki kontakt

Czym jest anodowanie?

Anodowanie to proces elektrochemiczny, który przekształca powierzchnię metalu w dekoracyjne, trwałe, odporne na korozję wykończenie z tlenku anodowego. Aluminium idealnie nadaje się do anodowania, choć także inne metale nieżelazne, takie jak magnez i tytan, również mogą być anodowane.Struktura tlenku anodowego pochodzi z podłoża aluminiowego i składa się w całości z tlenku glinu. Ten tlenek glinu nie jest nakładany na powierzchnię jak farba czy powłoka, lecz jest w pełni zintegrowany z podłożem aluminiowym, dzięki czemu nie może się odpryskiwać ani łuszczyć. Ma bardzo uporządkowaną, porowatą strukturę, która umożliwia procesy wtórne, takie jak barwienie i uszczelnianie. Anodowanie odbywa się poprzez zanurzenie aluminium w kąpieli elektrolitowej z kwasem i przepuszczenie prądu elektrycznego przez medium. Katoda jest zamontowana wewnątrz zbiornika anodyzującego; Aluminium działa jak anoda, dzięki czemu jony tlenu są uwalniane z elektrolitu, łącząc się z atomami aluminium na powierzchni anodowanej części. Anodowanie jest zatem kwestią wysoce kontrolowanej utleniania, czyli wzmocnienia zjawiska naturalnie występującego. Jeśli chodzi o części aluminiowe po procesie obróbki CNC, zwykle stosujemy anodowanie, aby uzyskać dekoracyjną, trwałą i odporną na korozję powierzchnię.

Jakie są korzyści z anodyzowania kolorów?

Korzyści płynące z anodowania kolorowego wymieniono poniżej:

Color Anodized Parts

1. Estetyka:

Podczas anodowania kolorów można nakładać różne kolory. Dzięki temu proces jest odpowiedni dla potencjalnych klientów, którzy biorą pod uwagę kolor przed zakupem. Poza tym, że jest estetycznie, anodowanie kolorowe nie wpływa na metaliczny wygląd aluminiowych części.

Color Anodized Parts

2. Trwałość:

Zysk ekonomiczny jest możliwy dzięki niezwykle długiej żywotności produktów anodowanych. Koszty utrzymania i eksploatacji można znacznie obniżyć.

Color Anodized Parts

3. Doskonała odporność na korozję:

Anodowanie jest przydatne, ponieważ tworzy idealnie uformowaną warstwę tlenku wokół metalu. Zapewnia to zachowanie metalicznej jakości przed szkodliwym procesem korozji.

Jakie są anodyzujące wybory kolorów?

Zakres kolorów, które można anodować aluminium, można mniej więcej uwzględnić w następujący sposób:

Anodizing color in changing ways

1. Złoto
2. Brąz
3. Niebieski
4. Zielony
5. Czerwony
6. Miedź
7.
8. Srebro
9. Szary
10. Fioletowy
11. Stopniowa zmiana koloru również występuje w Janee

Więcej kolorów proszęskontaktuj się z przedstawicielem handlowym Janee. Posiadamy własną fabrykę anodowanych i na pewno udostępnimy kolor, którego chcesz.

Jakie są sposoby anodyzowania metali kolorowymi?
Janee wykorzystuje jedną z dwóch opcji anodowania koloru na metale, w zależności od specyfiki zastosowania. Wymienione są poniżej:

Kolor anodyzowany typu 2

Al7075 Twarda anodowana kolor naturalny

Aluminiowy anodowany gradient kolorowy

Anodyzacja typu 2:Elektrolit używany w tym procesie to kwas siarkowy. Po umieszczeniu go w kąpieli siarkowej wokół składnika aluminiowego gromadzi się grubsza warstwa tlenku aluminium lub warstwa anodowana. Efektem procesu elektrochemicznego jest porowate wykończenie anodowe, które pozwala na wchłanianie większej ilości barwnika, zanim ostatecznie zostanie uszczelnione i zachowa kolor.
Anodyzacja typu 3:Powstała powłoka anodowana jest najgrubszą z trzech metod. Stąd nazwa twarda powłoka kolorowa anodizacja. Podczas procesu stosuje się także kąpiel z kwasem siarkowym. Metale (w tym elementy aluminiowe) wytwarzane tą metodą mają dodatkową zaletę, ponieważ są odpowiednie do środowisk, w których możliwe jest ekstremalne zużycie.

Właściwości	Typ II (kwas siarkowy)	Type-III (Hard Anodized)
Aplikacji	Dekoracyjny	Odporność na korozję
Odporność na korozję	Dobry	Doskonałe
Grubość powłoki	2.54-25 μm	12.7-80 μm
Odporność na zużycie	Umiarkowany	Doskonałe
Porowatość	Umiarkowany do wysokiego	Wysoki
Przyjazne środowisku	Tak	Tak
Wygląd	Przezroczyste lub barwione	Twarde czyste czy twarde czarne