-
Biura od 9:00 do 17:00
-
E-mail [email protected]
Wysokiej jakości wykończenie powierzchni poprawia estetykę i funkcje części niezależnie od zastosowanego procesu produkcyjnego. Janee Będziemy współpracować z Państwem od projektu do produkcji, aż po wykończenie części, aby osiągnąć wymagane wykończenie powierzchni i funkcjonalność.
Piaskowanie polega na natryskiwaniu strumienia drobnych piasków lub kulek szklanych pod ciśnieniem z dyszy na powierzchnię części. Usuwa to zadziory, ślady obróbki i niedoskonałości, pozostawiając gładkie wykończenie.
Elektorgalwanizacja polega na osadzaniu cienkiej warstwy metalu na powierzchni za pomocą techniki elektrochemicznej w celu poprawy wyglądu, odporności na korozję, odporności na zużycie i przewodności materiału podłoża.
Elektroforeza obróbki powierzchni odnosi się do modyfikacji lub powlekania powierzchni za pomocą osadzania elektroforetycznego. Proces ten może być stosowany do osadzania powłok lub modyfikowania właściwości powierzchni różnych materiałów.
Ponieważ obróbka mechaniczna jest standardowym wykończeniem naszych części, w przypadku części toczonych chropowatość powierzchni wynosi 1,6 μm, a w przypadku części frezowanych 3,2 μm.
Usuwanie ostrych krawędzi i gratów jest domyślne. Daj nam znać, jeśli otrzymasz konkretne wymagania.
Szczotkowanie to wykończenie polegające na szczotkowaniu części za pomocąmateriały ścierne w układzie liniowym lub kołowym. Tworzy charakterystyczną matową teksturę i zwiększa atrakcyjność wizualną i wrażenia dotykowe części.
Bębnownie mediów polega na wibrowaniu w celu usunięcia ostrych krawędzi i zadziorów na obrabianych częściach.
Notatki:
Ostre krawędzie mogą być stępione. Części o delikatnych elementach nie są zalecane do bębnowania.
Grawerowanie laserowe polega na skupionej wiązce laserowej do wytrawiania lub znakowania na powierzchni materiału, tworząc trwały projekt, który jest wykorzystywany w różnych zastosowaniach, takich jak branding produktów, personalizacja, oznakowanie, znakowanie części przemysłowych i ekspresja artystyczna.
Powłoka cynkowa to proces nakładania ochronnej warstwy na powierzchnię podłoża metalowego aby zapobiec korozji. Powłoka cynkowa tworzy fizyczną barierę, która zapobiega przedostawaniu się rdzy do leżącej pod spodem powierzchni metalu.
Dostępne są 3 kolory: niebieski, biały,.
Niklowanie to proces osadzania warstwy niklu na podłożu metalowym za pomocą elektrolizy. Zapewnia odporność na korozję, odporność na zużycie i estetykę części metalowych. Jest powszechnie stosowany, począwszy od ozdobnych listew i okuć, a skończywszy na funkcjonalnych elementach wymagających ochrony przed korozją i zużyciem.
Chromowanie polega na osadzaniu cienkiej warstwy chromu na metalowym podłożu poprzez galwanizację. Oferty powłok chromowych wysoka odporność na korozję, doskonała twardość i odporność na zużycie oraz jasne, odblaskowe wykończenie. Jest często używany do celów dekoracyjnych, aby nadać metalowej części błyszczący, metaliczny wygląd.
Proszkowa polega na nałożeniu drobno zmielonych cząstek pigmentu i żywicy na metalową powierzchnię, które są następnie podgrzewane w celu stopienia w gładką i jednolitą powłokę.
PVD to skrót od Physical Vapor Deposition, jest to wszechstronna i skuteczna technika obróbki powierzchni stosowana w celu poprawy wydajności, funkcjonalności i wyglądu szerokiej gamy produktów i komponentów.
Powłoki TiN składają się z azotku tytanu (TiN), związku tytanu (Ti) i azotu (N) i są szeroko stosowane ze względu na ich doskonałą twardość, odporność na zużycie i właściwości estetyczne.
Fosforanowanie, znane również jako fosforanowa powłoka konwersyjna, to proces chemiczny stosowany do obróbki powierzchni metalowych, zwykle stali, w celu poprawy odporności na korozję, zwiększenia przyczepności farby i zapewnienia bazy ochronnej dla kolejnych powłok.
Pasywacja to proces chemiczny stosowany w celu zwiększenia odporności na korozję stali nierdzewnej i innych metali poprzez tworzenie pasywnej warstwy tlenku na powierzchni. Ta pasywna warstwa tlenku działa jak bariera, chroniąc metal przed dalszą korozją i utlenianiem.
Wyświetl szczegóły
Malowanie natryskowe to technika stosowana do nakładania warstwy farby lub powłoki ochronnej na powierzchnię za pomocą ciśnieniowego pistoletu natryskowego lub puszki aerozolowej. Jest to popularna i skuteczna metoda nakładania farb i powłok na powierzchnie, oferująca wszechstronność, wydajność i profesjonalne rezultaty.
Hartowanie powierzchniowe, znane również jako utwardzanie powierzchniowe lub nawęglanie, to proces obróbki cieplnej stosowany w celu zwiększenia twardości i odporności na zużycie warstwy powierzchniowej elementu metalowego przy zachowaniu ciągliwego rdzenia.
QPQ, co oznacza Quench-Polish-Quench, to specjalistyczny proces obróbki powierzchni stosowany w celu zwiększenia odporności na zużycie, odporności na korozję i wytrzymałości zmęczeniowej elementów metalowych. Znany jest również z azotowania do kąpieli solnej, tufftride lub tenifer.
Odpuszczanie to proces obróbki cieplnej stosowany w celu poprawy właściwości mechanicznych elementów metalowych, w szczególności stali i innych stopów żelaza, poprzez zmniejszenie naprężeń wewnętrznych oraz zwiększenie wytrzymałości i plastyczności.
Hartowanie to proces obróbki cieplnej stosowany do szybkiego schładzania elementu metalowego z wysokiej temperatury do temperatury pokojowej w celu uzyskania określonych właściwości materiału, takich jak zwiększona twardość lub poprawa wytrzymałości.
.png)
.png)
