O różnych efektach piaskowania
Wielkość cząstek ścierniwa będzie miała bezpośredni wpływ na efekt piaskowania.
Siatka jest powszechnym parametrem używanym do reprezentowania wielkości cząstek ściernych. Ludzie zwykle używają siatki, aby zdecydować o rozmiarze do piaskowania. Gdy inne warunki pozostają niezmienione, im większa liczba oczek ściernych, tym drobniejszy rozmiar cząstek ściernych i gładszy efekt powierzchni. Materiały ścierne o wyższej siatce mogą dokładniej szlifować i polerować powierzchnię przedmiotów, zmniejszając chropowatość i nierówności powierzchni. Materiały ścierne o niższej siatce zapewniają większą chropowatość i wyraźną teksturę i nadają się tylko do niektórych produktów, które wymagają silnych efektów tekstury.
| Siatka |
μm |
Mm |
| 80 |
178 |
0.178 |
| 100 |
150 |
0.15 |
| 120 |
124 |
0.074 |
| 140 |
104 |
0.061 |
| 170 |
89 |
0.053 |
W ciągu naszych 25 lat w obróbce cnc, 80 #,100 #,120 # jest często używany.
W JANEE większość klientów wybiera materiały ścierne #120Mesh. Wielkość ziarna ściernego 120Mesh jest drobniejszy, co może zapewnić bardziej delikatny i gładki efekt powierzchni. Może usunąć nieistotne defekty, takie jak małe utlenione obszary lub drobne rysy, zachowując przy tym wysoki poziom dokładności. W zależności od konkretnych potrzeb klientów możemy elastycznie kontrolować wielkość cząstek ścierniwa (maksymalnie nie więcej niż #170Mesh), aby końcowa gładkość powierzchni osiągnęła nasz pożądany cel.
Korzyści z piaskowania
Mając na uwadze efektywność piaskowania, kluczowe jest przedstawienie licznych korzyści, jakie wnosi ono do procesu obróbki skrawaniem:
(1)Piaskowanie czyści powierzchnię. Jednym z powodów, dla których piaskowanie jest ważną częścią procesu wykańczania, jest nie tylko to, że wygładza powierzchnię przedmiotu. Czyści również powierzchnię.
(2)Usługi piaskowania to świetny sposób na usunięcie rdzy, oleju i szkodliwych zanieczyszczeń z niemal każdego rodzaju powierzchni. Piaskowanie jest zaskakująco szybkie. Piaskowanie czyści i wygładza przedmioty w celu szybkiego i wydajnego wykończenia. Ułatwia to czyszczenie twardych powierzchni, takich jak metal, co pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze.
(3)Usługi piaskowania usuwają starą farbę. Gdy obiekt pokryty jest starą farbą, piaskowanie może szybko usunąć farbę z dużą prędkością. Przygotowuje to obiekt do nałożenia nowej warstwy farby o świeżym i gładkim efekcie.
Niekorzystny wpływ piaskowania na obrabiane części
Opierając się na doświadczeniu warsztatowym, piaskowanie może mieć pewien niekorzystny wpływ na obrabiane części. Aby zminimalizować niepotrzebne uszkodzenia spowodowane tymi efektami, radzimy projektantom mechanicznym, aby podczas procesu projektowania wzięli pod uwagę następujące czynniki.
- Deformacja części: Podczas procesu piaskowania siły uderzenia i tarcia cząstek ściernych mogą wywierać znaczny nacisk na części, prowadząc do deformacji. Jest to szczególnie ważne w przypadku cienkich lub łatwo odkształcalnych materiałów, takich jak cienkościenne metale lub tworzywa sztuczne, w przypadku których należy starannie unikać zniekształceń kształtu.
- Utrata dokładności: Oddziaływanie cząstek ściernych z dużą prędkością podczas piaskowania może powodować uderzenia i zużycie powierzchni, co może prowadzić do zmian wymiarowych i geometrycznych. Jest to szczególnie istotne w przypadku precyzyjnych komponentów lub procesów wymagających wysokiej dokładności, w przypadku których piaskowanie może spowodować utratę precyzji i wymagać dodatkowej kompensacji i regulacji.
- Zmęczenie materiału: Wpływ cząstek ściernych podczas piaskowania może powodować koncentrację naprężeń na powierzchniach materiału, zwiększając ryzyko zmęczenia materiału. Jest to istotny problem w przypadku komponentów o wysokich wymaganiach dotyczących trwałości zmęczeniowej, takich jak części samolotów lub elementy silników samochodowych.
- Nadmierna chropowatość powierzchni: Jeśli do piaskowania zostaną wybrane zbyt grube cząstki ścierne, może to spowodować, że chropowatość powierzchni przekroczy określony zakres, co sprawi, że nie będzie ona odpowiednia do późniejszego powlekania, klejenia lub innych zabiegów.
Konieczne jest dokładne rozważenie tych czynników i znalezienie równowagi między pożądanym wykończeniem powierzchni a potencjalnymi niekorzystnymi skutkami piaskowania, aby zapewnić optymalne wyniki obróbki części.
Piaskowanie jest odpowiednim wykończeniem dla różnych części CNC, zwłaszcza aluminium, mosiądzu i stali nierdzewnej. JANEE oferuje wysokiej jakości opcje wykańczania piaskowanego, idealne zarówno do części metalowych, jak i plastikowych CNC. Oprócz obróbki CNC i piaskowania, nasz zespół inżynierów może również zapewnić produkcję sprężyn, tłoczenie, składanie metali, usługi. Aby uzyskać więcej informacji na temat naszych usług obróbki skrawaniem i piaskowania CNC, prosimy o kontakt:[email protected].
Zasoby
Przemysł lotniczy i kosmiczny
W branży lotniczej i kosmicznej piaskowanie jest powszechnie stosowane w produkcji komponentów samolotów i zespołów statków kosmicznych. Zwiększa chropowatość powierzchni części, aby spełnić wymagania dotyczące przyczepności powłoki oraz usuwa zużycie i uszkodzenia elementów.
Wyświetl szczegóły
Produkcja mechaniczna
W ogólnej produkcji mechanicznej piaskowanie znajduje szerokie zastosowanie w obróbce powierzchni różnych części, takich jak łożyska, koła zębate i korpusy maszyn. Usuwa zadziory, zużycie i uszkodzenia, poprawiając jakość i precyzję powierzchni
Wyświetl szczegóły
Branża medyczna
W produkcji sprzętu medycznego piaskowanie stosuje się do obróbki różnych części metalowych i plastikowych, takich jak narzędzia chirurgiczne, sztuczne stawy, implanty itp. Zwiększa chropowatość powierzchni części, poprawia wydajność smarowania i poprawia biokompatybilność.
Wyświetl szczegóły
Przemysł motoryzacyjny
Piaskowanie jest szeroko stosowane w produkcji komponentów samochodowych, takich jak części silnika, elementy układu hamulcowego i części podwozia. Poprawia jakość powierzchni części, zwiększa przyczepność i smarowanie, jednocześnie usuwając zadziory i zadrapania.
Wyświetl szczegóły
