O różnych efektach piaskowania
Wielkość cząstek ściernego bezpośrednio wpływa na efekt piaskowania.
Siatka to powszechny parametr używany do reprezentowania rozmiaru cząstek ściernych. Ludzie zwykle używają siatki do określenia rozmiaru piaskowania. Gdy inne warunki pozostają niezmienione, im większa liczba siatek ściernych, tym drobniejszy rozmiar cząstek ściernych i tym gładszy efekt powierzchniowy. Ścierniki o wyższej warstwie siatki mogą staranniej szlifować i polerować powierzchnię przedmiotów, zmniejszając chropowatość i nierówność powierzchni. Ścierniki o niższej warstwie siatki dają większą chropowatość i przejrzystą teksturę, a nadają się tylko do niektórych produktów wymagających silnych efektów tekstury.
| Siatka |
μm |
Mm |
| 80 |
178 |
0.178 |
| 100 |
150 |
0.15 |
| 120 |
124 |
0.074 |
| 140 |
104 |
0.061 |
| 170 |
89 |
0.053 |
Podczas naszych 25 lat pracy w CNC obróbce mechanicznej, 80#,100#,120# jest najczęściej używanym.
W JANEE większość klientów wybiera #120Mesh ścierni. Rozmiar ziarnistw 120Mesh jest drobniejszy, co może zapewnić delikatniejszy i gładszy efekt powierzchniowy. Może usuwać drobne defekty, takie jak małe utlenione obszary czy drobne rysy, zachowując przy tym wysoką dokładność. W zależności od indywidualnych potrzeb klientów możemy elastycznie kontrolować rozmiar cząstek ściernych (maksymalnie nie więcej niż #170Mesh), tak aby końcowa gładkość powierzchni osiągnęła zamierzony cel.
Korzyści z piaskowania
Mając na uwadze skuteczność piaskowania, kluczowe jest wprowadzenie licznych zalet, jakie wnosi do procesu obróbki:
(1)Piaskowanie oczyszcza powierzchnię.Jednym z powodów, dla których piaskowanie jest ważną częścią procesu wykańczania, nie jest tylko to, że wygładza powierzchnię obiektu. Oczyszcza też powierzchnię.
(2)Usługi piaskowania to doskonały sposób na usunięcie rdzy, oleju i szkodliwych zanieczyszczeń z niemal każdej powierzchni.Piaskowanie jest zaskakująco szybkie. Piaskowanie oczyszcza i wygładza przedmioty, umożliwiając szybkie i efektywne wykończenie. Ułatwia to czyszczenie wytrzymałych powierzchni, takich jak metal, co pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze.
(3)Usługi piaskowania usuwają starą farbę.Gdy obiekt pokrywa się ze starą farbą, piaskowanie może szybko usunąć farbę z dużą prędkością. To przygotowuje obiekt do nowej warstwy farby, co daje świeży i gładki efekt.
Negatywne skutki piaskowania na części obrabiane
Na podstawie doświadczeń warsztatowych, piaskowanie może mieć niekorzystne skutki dla obrabianych części. Aby zminimalizować niepotrzebne szkody spowodowane tymi efektami, uprzejmie zalecamy projektantom mechaników uwzględnienie następujących czynników podczas procesu projektowania.
- Odkształcenie części:Podczas procesu piaskowania siły uderzeniowe i tarcie cząstek ściernych mogą wywierać znaczne naciski na części, prowadząc do odkształcenia. Jest to szczególnie istotne dla cienkich lub łatwo odkształcalnych materiałów, takich jak cienkościenne metale czy tworzywa sztuczne, gdzie należy unikać zniekształceń kształtu.
- Utrata celności:Uderzenie cząstek ściernych podczas piaskowania może powodować uderzenia powierzchniowe i zużycie, co może prowadzić do zmian wymiarowych i geometrycznych. Jest to szczególnie istotne dla precyzyjnych komponentów lub procesów wymagających wysokiej dokładności, gdzie piaskowanie może powodować utratę precyzji i wymagać dodatkowej kompensacji oraz korekt.
- Zmęczenie materiału:Uderzenie cząstek ściernych podczas piaskowania może powodować skupienie naprężeń na powierzchniach materiału, zwiększając ryzyko zmęczenia materiału. Jest to istotne zagrożenie dla komponentów o wysokich wymaganiach dotyczących żywotności zmęczeniowej, takich jak części lotnicze czy silniki samochodowe.
- Nadmierna chropowatość powierzchni:Jeśli do piaskowania zostaną wybrane zbyt grube cząstki ścierne, może to skutkować chropowatością powierzchni przekraczającą określony zakres, co czyni ją nieodpowiednią do kolejnych powłok, łączenia lub innych zabiegów.
Niezbędne jest staranne rozważenie tych czynników i znalezienie równowagi między pożądanym wykończeniem powierzchni a potencjalnymi negatywnymi skutkami piaskowania, aby zapewnić optymalne efekty obróbki części.
Piaskowanie to odpowiednie wykończenia dla różnych części CNC, zwłaszcza aluminium, mosiądzu i stali nierdzewnej. JANEE oferuje wysokiej jakości wykończenie piaskowaniem, idealne zarówno dla części metalowych, jak i plastikowych CNC. Oprócz obróbki CNC i piaskowania, nasz zespół inżynierów może również świadczyć usługi związane z wytwarzaniem sprężyn, tłoczeniem, składaniem metali itp. Aby uzyskać więcej informacji o naszych usługach obróbki CNC i piaskowania, prosimy o kontakt:[email protected].
Poszukiwania
Przemysł lotniczy
W branży lotniczej piaskowanie jest powszechnie stosowane przy produkcji komponentów lotniczych i zespołów statków kosmicznych. Zwiększa to chropowatość powierzchni części, aby spełnić wymagania dotyczące przyczepności powłoki oraz usuwa zużycie i uszkodzenia komponentów.
Zobacz szczegóły
Produkcja mechaniczna
W ogólnej produkcji mechanicznej piaskowanie znajduje szerokie zastosowanie w obróbce powierzchniowej różnych części, takich jak łożyska, zębatki i korpusy maszyn. Usuwa zadziory, zużycie i uszkodzenia, poprawiając jakość powierzchni i precyzję
Zobacz szczegóły
Przemysł medyczny
W produkcji sprzętu medycznego piaskowanie stosuje się do obróbki różnych metalowych i plastikowych części, takich jak narzędzia chirurgiczne, stawy sztuczne, implanty itp. Zwiększa to chropowatość powierzchni części, poprawia wydajność smarowania i zwiększa biokompatybilność.
Zobacz szczegóły
Przemysł motoryzacyjny
Piaskowanie jest szeroko stosowane w produkcji komponentów samochodowych, takich jak części silnika, układu hamulcowego oraz części podwozia. Poprawia jakość powierzchni części, zwiększa przyczepność i zdolność smarowania, a jednocześnie usuwa zadziory i rysy.
Zobacz szczegóły
