5 poprawek projektowych, które obniżą koszty obróbki CNC o 30%
"Drogi" projekt Widzimy to codziennie: genialny projekt, który jest zasadniczo nie do wyprodukowania — albo przynajmniej niesamowicie kosztowny w produkcji.
Ceny obróbki CNC są determinowane przezGodzina. Im dłużej maszyna działa, tym więcej płacisz. Niektóre cechy konstrukcyjne zmuszają maszynę do zwolnienia, wymagają specjalistycznych mikronarzędzi lub wielokrotnych ręcznych konfiguracji. Dobra wiadomość? Większość tych czynników wpływających na koszty toniepotrzebne. WJanee Precision, działamy jako twoi konsultanci DFM. Zanim sfinalizujesz projekt, sprawdź te 5 popularnych "problemów z pieniędzmi" i dowiedz się, jak je naprawić.
1. Problem "kwadratowego narożnika"
The Problem: Zaprojektowałeś kieszeń z idealnie ostrymi narożnikami pod kątem 90°. Rzeczywistość: narzędzia CNC są okrągłe (cylindryczne). Narzędzie okrągłe nie jest w stanie wyciąć kwadratowego narożnika. Aby to osiągnąć, musimy użyć EDM (obróbki z elektrycznym wyładowaniem), które jest powolne i kosztowne. Rozwiązanie:DodajPromień (zaokrąglenie)do wszystkich wewnętrznych pionowych narożników.
Złota zasada:Ustalcie przynajmniej promień1/3 głębokości kieszeni.
Jeszcze lepiej:Zrób promień nieco większy niż standardowy rozmiar narzędzia. (np. zamiast R3,0mm użyj R3,2mm). Pozwala to na ciągłą pracę narzędzia bez zatrzymywania się w rogu, skracając czas cyklu.
The Problem:Potrzebujesz głębokiej wnęki (np. Głębokość to 10x szerokość). Rzeczywistość:Długie narzędzia drgają (drżenie). Aby zatrzymać wibracje, musimy zwolnić maszynę do pełzania. Rozwiązanie:Ogranicz głębokość cięcia.
Zasada:Staraj się utrzymać stosunek głębokości do średnicy poniżej 4:1.
Jeśli potrzebujesz głębokiego pudełka, rozważ podzielenie części na dwie części i przykręcenie ich razem lub obróbkę z dwóch stron.
Infografika dotycząca kosztów obróbki CNC
3. Otwory z gwintem: Nie idź za głęboko
The Problem:Wskazałeś otwór gwintowany: M6 x 1.0, głębokość 20mm. Rzeczywistość:Śruba zwykle zazębia się tylko w pierwszych kilku gwintach. Gwintowanie głębsze niż to konieczne zwiększa ryzyko uszkodzenia gwintu. Rozwiązanie:
Reguła: Głębokość gwintu 2x lub 2,5x średnicy jest wystarczająco wytrzymała dla większości metali.
Przykład: Dla M6 wystarczająca jest głębokość gwintu 12 mm. Przejście na 20mm zwiększa koszt, ale nie ma żadnej wytrzymałości.
4. Tolerancje: czy naprawdę potrzebujesz ±0,01 mm?
The Problem:Zastosowałeś domyślną tolerancję ±0,01mm na cały blok tytułowy rysunku. Rzeczywistość:Ścisłe tolerancje wymagają powolnych przejść wykańczających i ręcznej kontroli. Rozwiązanie:Należy stosować tylko ścisłe tolerancje doCecha krytycznego łączenias (jak otwory łożyskowe).
Do wszystkiego innego używajStandardowa tolerancja (ISO 2768-m), co zazwyczaj wynosi około ±0,1 mm. Pozwala to na pracę maszyny z pełną prędkością.
5. Cienkie ściany
The Problem:Projektowanie ścian cieńszych niż 0,8 mm (metal) lub 1,5 mm (plastik). Rzeczywistość:Cienkie ściany się wypaczają i szweczą. Musimy je obrabiać bardzo powoli, aby zapobiec odkształceniom. Rozwiązanie:
Jeśli ciężar nie jest krytyczny, pogrub ściany. Nawet zwiększenie z 1,0 mm do 1,5 mm może znacząco poprawić sztywność i szybkość obróbki.
Obniżenie kosztów CNC nie polega na znalezieniu tańszego dostawcy; chodzi o zaprojektowanie inteligentniejszej części. Kilka drobnych poprawek w CAD może obniżyć cenę jednostkową o 30% lub więcej. Nie pozwól, by "nadmierne inżynierowanie" zjadło Twój budżet.
WJanee Precision,Nasz system wycen nie tylko podaje Ci cenę — dostarcza Ci opinie. Jeśli zauważymy funkcję, która niepotrzebnie podnosi koszty, zaznaczymy ją. Chcędarmowa recenzja DFM? Upobierz swój model 3D już dziś. Podkreślimy czynniki wpływające na koszty i zasugerujemy zmiany, które pomogą Ci osiągnąć docelową cenę.
