Kompletny przewodnik po procesach formowania drutu metalowego
Kompletny przewodnik po procesach formowania drutu metalowego
18 marca 2024 r
Jako producenci i wytwórcy sprężyn wiemy, że formowanie drutu metalowego jest krytycznym procesem do produkcji sprężyn, form drutu i innych komponentów, które są niezbędne w różnych gałęziach przemysłu. Mając do wyboru różne metody formowania drutu metalowego, określenie optymalnych technik i sprzętu dla potrzeb produkcyjnych może być trudne. W tym kompletnym przewodniku przedstawimy dogłębne spojrzenie na najpopularniejsze obecnie stosowane procesy formowania drutu. Opierając się na wieloletnim doświadczeniu w produkcji sprężyn i współpracy z dostawcami formowania drutu, przeanalizujemy zalety i wady każdego procesu oraz omówimy kwestie związane z wyborem odpowiedniego podejścia do formowania drutu w oparciu o specyfikacje części, wielkość produkcji i koszty. Niezależnie od tego, czy chcesz ulepszyć istniejące operacje, czy też badać nowe metody, ten przewodnik ma na celu zapewnienie producentom i wytwórcom nieocenionych zasobów technicznych do formowania drutu metalowego.
Wprowadzenie do formowania drutu metalowego
Produkcja sprężyn Jako wiodący producent precyzyjnych części metalowych specjalizujemy się w produkcji sprężyn na zamówienie. Sprężyny to elastyczne elementy mechaniczne wykonane ze stopów metali, które mogą magazynować energię i wywierać siłę. Nasze procesy produkcji sprężyn obejmują produkcję sprężyn ściskających, rozciągających i skrętnych. Posiadamy możliwości i wiedzę specjalistyczną w zakresie produkcji sprężyn o precyzyjnych wartościach nośności, wymiarach i charakterystyce użytkowej dla każdego zastosowania.
Formowanie drutu Formowanie drutu to wszechstronny proces stosowany do gięcia i kształtowania drutu w dwu- lub trójwymiarowe kształty. Wykorzystujemy maszyny i narzędzia do formowania drutu CNC, takie jak przyrządy do gięcia drutu i matryce, do wytwarzania precyzyjnych form z drutu w dużych ilościach. Nasze możliwości formowania drutu obejmują gięcie, zwijanie i prostowanie drutu w kształty takie jak wsporniki, klipsy, pierścienie i ramy druciane. Pracujemy z różnymi materiałami drutowymi, w tym stopami stali, miedzią, stopami niklu i innymi.
Tłoczenie metali Tłoczenie metali to proces produkcyjny na dużą skalę, w którym arkusze metalu są cięte i formowane w precyzyjne kształty za pomocą pras tłoczących i narzędzi, takich jak matryce i stemple. Wykonujemy tłoczenie matrycowe progresywne, tłoczenie matryc złożonych i tłoczenie czterosuwakowe w celu produkcji części metalowych, takich jak wsporniki, pokrywy, obudowy i podstawy. Nasze usługi tłoczenia metali zapewniają dokładność wymiarową, trwałość i efektywność kosztową.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu, najnowocześniejszemu sprzętowi i doświadczonym inżynierom narzędziowym jesteśmy w stanie sprostać najbardziej złożonym i wymagającym potrzebom w zakresie formowania drutu metalowego. Naszą misją jest współpraca z klientami w celu produkcji innowacyjnych rozwiązań i najwyższej jakości precyzyjnych części metalowych.
Popularne techniki formowania drutu metalowego
Produkcja sprężyn Jako lider w branży produkcji sprężyn wykorzystujemy najnowocześniejszy sprzęt do produkcji sprężyn ściskających, rozciągających i skrętnych wszystkich rozmiarów. Nasze procesy produkcji sprężyn obejmują nawijanie, zwijanie i obróbkę cieplną, aby zapewnić maksymalną wytrzymałość, sprężystość i długowieczność.
Gięcie drutu Nasze giętarki do drutu CNC są w stanie wytwarzać precyzyjne dwuwymiarowe i trójwymiarowe formy drutu w dużych ilościach. Gięcie drutu polega na manipulowaniu drutem w celu uzyskania pożądanych kształtów i form, w tym okręgów, kwadratów, kształtów "S" i złożonych geometrii. Ten wszechstronny proces jest idealny do zastosowań, w których wymagana jest precyzja i powtarzalność. Ciągnienie drutuCiągnienie drutu wykorzystuje matryce diamentowe do zmniejszania średnicy drutu i zmiany jego kształtu. W miarę przeciągania drutu przez coraz mniejsze matryce, jego średnica maleje, a długość rośnie. Ciągnienie drutu jest często wykonywane na bardziej miękkich stopach, takich jak złoto, srebro i miedź, ale może być również stosowane na twardszych stopach poprzez zastosowanie dodatkowego ciepła podczas procesu. Efektem końcowym jest drut o ulepszonych właściwościach materiałowych, odpowiedni do zastosowań takich jak połączenia elektryczne. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i wiedzy specjalistycznej w zakresie technik formowania drutu metalowego, Janee jest dobrze przygotowana do obsługi potrzeb Twojego projektu. Nasze procesy są zgodne z surowymi normami jakości i są stale optymalizowane, aby osiągnąć maksymalną wydajność i opłacalność. Skorzystaj z naszego doświadczenia i najnowocześniejszego zaplecza, aby w pełni wykorzystać potencjał swoich projektów. Razem możemy kształtować innowacyjne rozwiązania.
Ciągnienie drutu Ciągnienie drutu wykorzystuje matryce diamentowe do zmniejszania średnicy drutu i zmiany jego kształtu. W miarę przeciągania drutu przez coraz mniejsze matryce, jego średnica maleje, a długość rośnie. Ciągnienie drutu jest często wykonywane na miękkich stopach, takich jak złoto, srebro i miedź, ale może być również stosowane na twardszych stopach poprzez zastosowanie dodatkowego ciepła podczas procesu. Efektem końcowym jest drut o ulepszonych właściwościach materiałowych, odpowiedni do zastosowań takich jak połączenia elektryczne. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i wiedzy specjalistycznej w zakresie technik formowania drutu metalowego, Janee jest dobrze przygotowana do obsługi Twoich potrzeb projektowych. Nasze procesy są zgodne z surowymi normami jakości i są stale optymalizowane, aby osiągnąć maksymalną wydajność i opłacalność. Skorzystaj z naszego doświadczenia i najnowocześniejszego zaplecza, aby w pełni wykorzystać potencjał swoich projektów. Razem możemy kształtować innowacyjne rozwiązania.
Korzyści z formowania drutu metalowego Formowanie drutu metalowego ma kilka zalet w porównaniu z innymi procesami produkcyjnymi. Jako dostawca niestandardowych form drutu widzieliśmy z pierwszej ręki, jak ta wszechstronna technika zapewnia rozwiązania dla wielu wyzwań projektowych i produkcyjnych.
1. Opłacalność Formowanie drutu jest wydajnym i tanim procesem w porównaniu z obróbką prętów lub blach z litego metalu. Potrzeba mniej surowca, a minimalna ilość materiału jest marnowana. Formowanie drutu zmniejsza również liczbę operacji wtórnych, takich jak spawanie, szlifowanie i wykańczanie. To uproszczone podejście obniża całkowite koszty produkcji.
2. Wytrzymałość i trwałość Części formowane z drutu mogą być bardzo trwałe. Obróbka drutu na zimno podczas formowania wzmacnia materiał poprzez wyrównanie jego struktury ziarna. Części wykonane z wysokowęglowej stali sprężynowej, stali nierdzewnej, stopów miedzi lub innych metali mogą wytrzymać duże naprężenia i wytrzymać wiele cykli. Sprężyny i klipsy formowane z drutu są szczególnie sprężyste.
3. Precyzja i powtarzalność Nowoczesne urządzenia do formowania drutu i oprzyrządowanie zapewniają wąskie tolerancje i spójne wyniki. Maszyny do formowania drutu CNC mogą precyzyjnie produkować duże ilości identycznych części. Ta powtarzalność zapewnia, że zespoły wieloczęściowe prawidłowo do siebie pasują. Środki kontroli jakości, takie jak inspekcje w trakcie procesu, pomagają osiągnąć standardy precyzji.
4. Wszechstronność Proces formowania drutu jest bardzo wszechstronny i jest w stanie wytwarzać szeroki zakres geometrii części. Drut prosty można zginać i skręcać w okrągłe kształty, pętle, haczyki i spirale. Drut może być również wstępnie kształtowany przez maszyny, które wyginają, tłoczą lub zwijają go przed procesem formowania. Istnieje wiele opcji zakończeń końcowych, w tym pętle, haczyki, kołki i zaczepy montażowe. Ta wszechstronność sprawia, że części formowane drutem mogą służyć do różnych zastosowań. Podsumowując, formowanie drutu metalowego oferuje znaczące korzyści, które sprawiają, że jest to preferowane rozwiązanie produkcyjne do produkcji wytrzymałych, precyzyjnych części w sposób ekonomiczny w dużych ilościach. Fachowe zastosowanie formowania drutu może rozwiązywać złożone wyzwania i przesuwać granice projektów części.
Zastosowania formowanych drutów metalowych W Janee wykorzystujemy naszą wiedzę w zakresie precyzyjnego formowania drutu do produkcji sprężyn i form drutowych do różnych zastosowań przemysłowych. Zaciski sprężynowe i pierścienie ustalające to okrągłe formy drutu zaprojektowane w celu bezpiecznego mocowania elementów. Produkujemy pierścienie ustalające do łączenia części ze sobą w sposób umożliwiający wygodny montaż i demontaż. Nasze zaciski sprężynowe zapewniają dużą siłę trzymania na małej przestrzeni.
Styki i zaciski akumulatora Uformowany drut jest idealnym materiałem na styki i zaciski akumulatora ze względu na swoją przewodność i sprężystość. Produkujemy formy druciane do łączenia baterii z urządzeniami elektronicznymi oraz do łączenia baterii w szeregi. Nasze styki i zaciski akumulatora są precyzyjnie zaprojektowane, aby wytrzymać wysokie prądy przy jednoczesnym zachowaniu bezpiecznego połączenia.
Złącza elektroniczne Urządzenia elektroniczne wymagają solidnych, ale miniaturowych złączy do przesyłania energii i sygnałów. Produkujemy przewodowe złącza elektroniczne, w tym wtyczki, gniazda i złącza pinowe. Te formy drutu spełniają rygorystyczne specyfikacje dotyczące rozmiaru, kształtu i przewodności, aby zapewnić niezawodne działanie w sprzęcie elektronicznym.
Springs Oprócz form z drutu produkujemy również sprężyny naciskowe, rozciągające i skrętne z wysokiej jakości stopów metali. Sprężyny służą różnym celom, takim jak zapewnianie oporu, tłumienie drgań i magazynowanie energii mechanicznej. Współpracujemy z klientami z różnych branż, aby projektować i produkować niestandardowe sprężyny do ich konkretnych zastosowań.
Inne zastosowania Formowany drut i sprężyny mają wiele innych specjalistycznych zastosowań, w tym w urządzeniach medycznych, zespołach samochodowych i mechanizmach lotniczych. W Janee dysponujemy możliwościami technicznymi i wiedzą specjalistyczną, aby tworzyć precyzyjne formy drutu i sprężyny do najbardziej wymagających zastosowań. Ściśle współpracujemy z klientami, aby zrozumieć ich potrzeby i specyfikacje, aby dostarczać wysokiej jakości, niestandardowe rozwiązania. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu Janee stała się biegła w manipulowaniu drutami metalowymi w formach i sprężynach wymaganych do różnych celów przemysłowych. Jesteśmy dumni z naszej roli, jaką zajmujemy się dostarczaniem kluczowych komponentów, które umożliwiają rozwój technologii i ulepszają produkty na całym świecie.
Jak wybrać odpowiedni przewód do swoich potrzeb Wybierając drut do projektu, należy wziąć pod uwagę kilka czynników, aby upewnić się, że wybierzesz odpowiedni materiał i grubość. Jako dostawca drutu z certyfikatem ISO 9001:2015 z ponad 20-letnim doświadczeniem, posiadamy wiedzę specjalistyczną w zakresie najlepszego dopasowania właściwości drutu do wymagań aplikacji.
Średnica (miernik) Średnica lub grubość drutu określa jego wytrzymałość, przewodność i elastyczność. Większe średnice wskazują grubszy, mocniejszy drut, podczas gdy mniejsze grubości są bardziej giętkie. W przypadku większości zastosowań zalecamy:
Miernik od 22 do 18: Mniejsze średnice odpowiednie do projektów rzemieślniczych, okablowania i elastycznych sprężyn.
Miernik od 16 do 14: Rozmiary średniej półki dobre do domowych prac elektrycznych i sprężyn umiarkowanie obciążonych.
Miernik 12 i poniżej: Większe średnice dla sprężyn o wysokim obciążeniu, zastosowań konstrukcyjnych i okablowania przemysłowego.
Powłoka (jeśli dotyczy) W niektórych przypadkach nakłada się powłokę lub poszycie w celu poprawy niektórych właściwości, takich jak przewodność, smarowność lub odporność na korozję. Typowe opcje obejmują cynkowanie, niklowanie i miedziowanie. Grubość i czystość powłoki będą zależeć od wymagań dotyczących wydajności.
Rozumiejąc właściwości różnych materiałów i średnic drutu, możesz określić odpowiedni drut do swoich konkretnych potrzeb. Jako doświadczony dostawca formowania drutu jesteśmy dostępni, aby udzielić wskazówek dotyczących najlepszego drutu do Twojego zastosowania w oparciu o takie czynniki, jak środowisko, wymagany kształt i naprężenia mechaniczne. Przy odpowiednim doborze możemy następnie wyprodukować wysokiej jakości precyzyjne części, które spełnią Twoje wymagania.
Zagadnienia projektowe dotyczące formowania drutu metalowego Projektując części do formowania drutu metalowego, należy wziąć pod uwagę kilka czynników, aby zapewnić wysoką jakość wyników. Jako producenci bierzemy pod uwagę następujące kwestie:
Właściwości materiału Wybrany rodzaj metalu zależy od zastosowania i wymaganych właściwości. Powszechnie stosowane materiały to stal, stal nierdzewna, aluminium, miedź i mosiądz. Twardość, ciągliwość i wytrzymałość na rozciąganie metalu określą, jak dobrze można go uformować w pożądany kształt. Wybieramy materiał, który wytrzyma siły przyłożone podczas procesu formowania bez pękania.
Geometria części Kształt i wymiary części określają, jaka technika formowania drutu zostanie zastosowana, ponieważ niektóre z nich lepiej nadają się do określonych geometrii. Na przykład zwijanie sprężynowe działa dobrze w przypadku okrągłych kształtów, podczas gdy gięcie drutu może tworzyć bardziej złożone formy. Projektujemy części o geometrii, którą można realistycznie osiągnąć poprzez formowanie drutu, unikając ostrych narożników i ekstremalnych kątów, które mogłyby spowodować pęknięcie.
Projektowanie oprzyrządowania Konstrukcja narzędzi, matryc i maszyn używanych w procesie musi dokładnie odpowiadać geometrii części. Dobrze zaprojektowane oprzyrządowanie, które mocno chwyta drut bez uszkodzeń, jest kluczem do produkcji wysokiej jakości części o wąskich tolerancjach. Jednocześnie oprzyrządowanie musi umożliwiać płynny przepływ drutu do pożądanego kształtu. Inwestujemy w wysokiej jakości oprzyrządowanie i maszyny, aby uzyskać większą kontrolę nad procesem formowania.
Wykonalność i opłacalność Projektując części do formowania drutu, dążymy do osiągnięcia równowagi między innowacyjnym projektem a tym, co można osiągnąć w sposób ekonomiczny w produkcji. Podczas gdy możliwe są złożone geometrie, prostsze formy mogą pozwolić na produkcję wielkoseryjną przy niższych kosztach. Oceniamy, czy część może być realistycznie produkowana masowo w ramach ograniczeń budżetowych przed przystąpieniem do produkcji na pełną skalę.
Dzięki starannemu uwzględnieniu tych czynników na etapie projektowania jesteśmy w stanie opracować części formowane z drutu, które spełniają wszystkie wymagania techniczne w przystępnej cenie. Dzięki odpowiedniemu projektowi i oprzyrządowaniu, formowanie drutu metalowego może wytwarzać wysokiej jakości komponenty z wyjątkową wydajnością.
Automatyzacja w formowaniu drutu metalowego
Zwiększona produktywność i niższe koszty Wprowadzenie automatyzacji w procesach formowania drutu metalowego znacznie zwiększyło produktywność i obniżyło koszty ponoszone przez producentów. Zautomatyzowane urządzenia do formowania drutu są zdolne do osiągania większych prędkości i większej precyzji niż sami operatorzy. Maszyny te minimalizują straty materiałów i wielokrotne przenoszenie obrabianych elementów. Zmniejszają również ryzyko błędu ludzkiego. Automatyzując powtarzalne i fizycznie obciążające zadania, producenci mogą ponownie przydzielać pracowników do bardziej złożonych zadań.
Zaawansowane monitorowanie i kontrola jakości Zautomatyzowane systemy formowania drutu są często wyposażone w zaawansowane narzędzia do monitorowania procesu. Narzędzia te często sprawdzają krytyczne parametry, takie jak naprężenie drutu, temperatura i prędkości posuwu podczas pracy. Ostrzegają operatorów, jeśli jakiekolwiek pomiary wykraczają poza określone zakresy, dzięki czemu można natychmiast dokonać regulacji. Pomaga to zapewnić stałą jakość i minimalizuje ilość złomowanych lub przerobionych części. Niektóre systemy wykorzystują również systemy wizyjne do kontroli części pod kątem wad po uformowaniu. Części, które nie spełniają specyfikacji, są automatycznie odrzucane.
Większa elastyczność i złożoność części Nowoczesne zautomatyzowane urządzenia do formowania drutu zapewniają wysoki stopień elastyczności w zakresie kształtów, rozmiarów i typów części, które można wyprodukować. Maszyny te są w stanie formować części o złożonej geometrii, które byłyby prawie niemożliwe do wykonania samymi metodami ręcznymi. W szczególności wieloosiowe i obrotowe urządzenia do formowania drutu zapewniają zwiększony zakres ruchu podczas produkcji asymetrycznych i nieregularnych profili części. Automatyzacja zrewolucjonizowała branżę formowania drutu metalowego, umożliwiając wyższą produktywność, niższe koszty, zaawansowane monitorowanie, lepszą kontrolę jakości, zwiększoną elastyczność i większą złożoność części. Dostawcy formowania drutu ze zautomatyzowanymi systemami są w stanie szybko reagować na zmiany wymagań rynku przy jednoczesnym zachowaniu wyjątkowych standardów jakości. Kontynuując wdrażanie najnowszych zautomatyzowanych technologii, firmy zajmujące się formowaniem drutu mogą uzyskać kluczową przewagę konkurencyjną.
Znalezienie odpowiedniego partnera do formowania drutu metalowego Szukając dostawcy formowania drutu metalowego, należy wziąć pod uwagę kilka czynników, aby znaleźć kompetentnego i godnego zaufania partnera. Jako producenci wiemy, że formowanie drutu i produkcja sprężyn wymagają rozległej wiedzy technicznej i doświadczenia, aby produkować wysokiej jakości komponenty. Po pierwsze, poszukaj dostawcy z wieloletnim doświadczeniem w formowaniu drutu metalowego i produkcji sprężyn. Doświadczona firma będzie miała udokumentowaną historię sukcesów i zdolność do radzenia sobie nawet z najbardziej skomplikowanymi zadaniami. Będą również mieli głębokie zrozumienie materiałów, oprzyrządowania i sprzętu, aby uzyskać najlepsze wyniki.
Po drugie, wybierz dostawcę, który oferuje szeroki zakres możliwości formowania drutu metalowego, w tym zwijanie sprężyny, gięcie drutu, formowanie czterosuwakowe i formowanie drutu CNC. Im bardziej wszechstronny dostawca, tym lepiej może zaspokoić Twoje potrzeby w zakresie prototypów, krótkich serii i produkcji wielkoseryjnej. Zróżnicowane możliwości wskazują również na wysoki poziom umiejętności i wiedzy specjalistycznej.
Ponadto należy wziąć pod uwagę dostawców z certyfikatami takimi jak ISO 9001, którzy przestrzegają rygorystycznych standardów jakości. Wysokiej jakości komponenty i spójne wyniki mają kluczowe znaczenie. Zapytaj o ich procedury kontroli jakości i sprzęt testowy w celu sprawdzenia dokładności wymiarowej i właściwości materiału.
Na koniec poszukaj dostawcy z doskonałą obsługą klienta, który będzie działał jako Twój partner. Powinni poświęcić czas, aby w pełni zrozumieć Twoje potrzeby, udzielić wskazówek dotyczących projektowania pod kątem możliwości produkcyjnych i proaktywnie komunikować się przez cały czas trwania projektu. Dobry partner zaoferuje również usługi dodatkowe, takie jak pasywacja, spawanie i montaż, aby usprawnić proces produkcji. Postępując zgodnie z tymi wskazówkami, znajdziesz dostawcę formowania drutu metalowego z doświadczeniem, możliwościami, jakością i obsługą, aby spełnić Twoje wysokie wymagania. Renomowany partner może pomóc Ci uzyskać przewagę konkurencyjną dzięki wysokiej jakości, ekonomicznym komponentom dostarczanym na czas. Dzięki odpowiednim relacjom z dostawcami, Twoje potrzeby w zakresie formowania drutu i produkcji sprężyn będą w dobrych rękach.
Często zadawane pytania dotyczące formowania drutu metalowego W Janee często otrzymujemy pytania od klientów dotyczące naszych usług formowania drutu metalowego i produkcji sprężyn. Oto niektóre z najczęstszych zapytań, na które się odpowiadamy:
Jako wiodący producent precyzyjnych części metalowych wykorzystujemy różne procesy do kształtowania surowego drutu w niestandardowe komponenty. Dwie najbardziej znane metody, które stosujemy, to formowanie drutu i produkcja sprężyn. Formowanie drutu polega na kształtowaniu drutu w dwuwymiarowe formy za pomocą technik takich jak gięcie drutu, krawędziowanie drutu i spłaszczanie drutu. Produkcja sprężyn wykorzystuje zwijanie i nawijanie do produkcji trójwymiarowych sprężyn.
Nasze usługi formowania drutu i produkcji sprężyn wykorzystują precyzyjne oprzyrządowanie i zautomatyzowane maszyny CNC do manipulowania drutem z dużą dokładnością i spójnością. Konkretne procesy, które stosujemy, zależą od właściwości geometrycznych projektu części i wymagań dotyczących wydajności. Pracujemy ze wszystkimi głównymi rodzajami drutów przemysłowych, w tym ze stali nierdzewnej, miedzi, aluminium i stopów niklu.
W Janee mamy ponad 20-letnie doświadczenie w produkcji części z drutu metalowego i sprężyn o wąskich tolerancjach dla firm z różnych branż. Nasi eksperci i inżynierowie dokonają przeglądu Twoich specyfikacji, aby określić optymalne oprzyrządowanie, maszyny i procesy, które spełnią Twoje potrzeby. Oferujemy również usługi dodatkowe, takie jak spawanie, twarde i wykańczanie, aby wyprodukować w pełni dostosowane komponenty.
W przypadku każdego projektu formowania drutu lub produkcji sprężyn zalecamy rozpoczęcie od konsultacji w celu przejrzenia rysunków części i wymagań. Nasz zespół sprzedaży może przedstawić szacunki, omówić opcje materiałowe i polecić usługi, aby produkować komponenty tak wydajnie, jak to możliwe. Stawiamy na wysoką jakość, konkurencyjne ceny i terminowość dostaw dla każdego klienta.
Nie wahaj się skontaktować z nami w przypadku jakichkolwiek innych pytań dotyczących naszych możliwości precyzyjnej produkcji metali. Cieszymy się, że możemy służyć jako zaufane źródło do formowania drutu, produkcji sprężyn i innych niestandardowych potrzeb związanych z produkcją metali.
Konkluzja Na zakończenie omówiliśmy najczęstsze procesy formowania drutu metalowego stosowane w produkcji sprężyn i innych wyrobów z drutu. Podane informacje służą jako pomocny przegląd różnych technik, rozważań i potencjalnych partnerów do formowania drutu w celu podejmowania świadomych decyzji dotyczących zaopatrzenia. Dzięki tej wiedzy czytelnicy mogą lepiej zrozumieć specyfikacje produktów z drutu, ocenić możliwości dostawcy i wybrać optymalne procesy. Mamy nadzieję, że ten przewodnik pomoże w lepszej współpracy między inżynierami projektantami a dostawcami formowania drutu w celu zwiększenia wydajności produkcji. Współpracując w celu określenia idealnych metod na wczesnym etapie cyklu życia produktu, możemy dostarczać innowacyjne rozwiązania, które spełniają cele w zakresie wydajności w opłacalny sposób.
