Co to jest obróbka CNC: zasady i charakterystyka pracy oraz procesy i zastosowania
Co to jest obróbka CNC: zasady i charakterystyka pracy oraz procesy i zastosowania
paź 13, 2023
Co to jest obróbka CNC? Obróbka CNC, skrót od komputerowej obróbki sterowanej numerycznie, to proces produkcyjny, który usuwa materiał z półfabrykatu lub przedmiotu obrabianego za pomocą sterowania komputerowego i obrabiarek. Ono puszka znacznie poprawić dokładność obróbki, obejmując zarówno jakość obróbki, jak i i przetwarzanieGodzina kontroli i Upewnij się, że ciągłość jakości obróbki, a co za tym idzie utrzymanie jakości obrabianych części.Te dwa główne punkty skutkują produkcją niestandardowych części dostosowanych do konkretnych wymagań.
Charakterystyka obróbki CNC: 1. Wysoka automatyzacja i wyjątkowa wydajność produkcji. Z wyjątkiem mocowania przedmiotu obrabianego, wszystkie procesy obróbki mogą być realizowane za pomocą obrabiarek CNC. W połączeniu ze zautomatyzowanymi metodami załadunku i rozładunku staje się integralną częścią bezzałogowych fabryk sterujących.
Obróbka CNC zmniejsza nakład pracy, poprawia warunki pracy i eliminuje procesy takie jak znakowanie, wielokrotne mocowanie i pozycjonowanie oraz inspekcje, skutecznie zwiększając wydajność produkcji.
2. Możliwość dostosowania do różnych obiektów obróbki CNC. Przy zmianie na nowy przedmiot obróbki wymaga jedynie wymiany narzędzia, Należy zająć się metodą mocowania przedmiotu obrabianegooraz pJęzyk angielski musizostać przerobione, bez innych skomplikowanych dostosowań, skracając w ten sposób cykl przygotowania produkcji.
3. Wysoka precyzja i stabilna jakość. Obróbka CNC osiąga dokładność wymiarową w zakresie od 0,005 do 0,01 mm, niezależnie od stopnia skomplikowania części. Ponieważ większość operacji jest zautomatyzowana, poprawia to spójność wymiarową części wsadowych. Precyzyjna obróbka CNC obejmuje również urządzenia do wykrywania położenia na precyzyjnie sterowanych obrabiarkach, co jeszcze bardziej zwiększa dokładność.
Ze względu na swoją przytłaczającą wyższość,Aby sprostać wymaganiom rynku, pojawiły się różne procesy obróbki. Przy wyborze procesu obróbki należy wziąć pod uwagę różne czynniki, w tym kształt powierzchni przedmiotu obrabianego, dokładność wymiarową, dokładność pozycjonowania, chropowatość powierzchni itp.
Wybór najbardziej odpowiedniego procesu obróbki może zapewnić jakość i wydajność obrabianego przedmiotu przy minimalnych inwestycjach i zmaksymalizować generowane korzyści.
Różne procesy obróbki CNC i ich zastosowania: Dobierając odpowiednie metody obróbki w oparciu o wymagania dotyczące materiału i obrabianego przedmiotu, możemy znaleźć najbardziej odpowiedni sposób obróbki elementów. Zrozumienie popularnych metod obróbki skrawaniem i ich stosowanego zakresu może pomóc nam osiągnąć optymalne wyniki.
Proces toczenia: Toczenie to proces obróbki skrawaniem wykonywany na tokarce w celu ukształtowania przedmiotu obrabianego. Polega na użyciu narzędzi skrawających do usuwania materiału i tworzenia powierzchni obrotowych. Toczenie może być również stosowane do produkcji powierzchni gwintowanych, powierzchni czołowych i wałów mimośrodowych.
Precyzja toczenia zwykle waha się od IT11 do IT6, a chropowatość powierzchni wynosi od 12,5 do 0,8 μm. W operacjach wykańczających precyzja może osiągnąć IT6 do IT5, a chropowatość wynosi zaledwie od 0,4 do 0,1 μm. Toczenie zapewnia wysoką produktywność, stabilne procesy skrawania i stosunkowo proste oprzyrządowanie.
Proces mielenia: Frezowanie to metoda obróbki skrawaniem, która wykorzystuje obracające się wieloostrzowe narzędzia skrawające (frezy) na frezarce do obróbki detali. Głównym ruchem skrawania jest obrót narzędzia. W zależności od kierunku głównej prędkości ruchu podczas frezowania, która może być taka sama lub przeciwna do kierunku posuwu przedmiotu obrabianego, frezowanie można podzielić na frezowanie współbieżne i frezowanie konwencjonalne.
(1) Frezowanie wspinaczkowe Składowa pozioma siły frezowania jest w tym samym kierunku, co kierunek posuwu przedmiotu obrabianego. Zwykle między śrubą podającą stół roboczy a nakrętką mocującą zwykle występuje szczelina, więc siła skrawania może łatwo spowodować przesuwanie się przedmiotu obrabianego i stołu roboczego do przodu, co powoduje nagły wzrost prędkości posuwu, co prowadzi do drgań.
(2) Frezowanie konwencjonalne Konwencjonalne frezowanie pozwala uniknąć zjawiska karbowania, które występuje podczas frezowania współbieżnego. Podczas konwencjonalnego frezowania głębokość skrawania stopniowo zwiększa się od zera, dzięki czemu krawędź skrawająca przechodzi etap ślizgania się i ściskania na utwardzonej powierzchni przedmiotu obrabianego, co przyspiesza zużycie narzędzia.
Zastosowania: frezowanie powierzchni płaskich, stopnie frezowania, frezowanie rowków, frezowanie powierzchni konturowych, frezowanie rowków spiralnych, frezowanie kół zębatych, cięcie.
Proces strugania: Struganie ogólnie odnosi się do metody obróbki na strugarce, która wykorzystuje narzędzie do strugania do wykonywania posuwisto-zwrotnego ruchu liniowego względem przedmiotu obrabianego w celu usunięcia nadmiaru materiału.
Precyzja strugania może na ogół osiągnąć IT8-IT7, przy chropowatości powierzchni Ra6,3-1,6 μm. Precyzyjna płaskość strugania może osiągnąć 0,02/1000, przy chropowatości powierzchni 0,8-0,4 μm. Ma zalety w obróbce dużych odlewów.
Zastosowania: struganie powierzchni płaskich, struganie powierzchni pionowych, struganie powierzchni stopniowych, struganie rowków pod kątem prostym, struganie powierzchni pochyłych, struganie rowków na jaskółczy ogon, struganie rowków teowych, struganie rowków teowych, struganie rowków w kształcie litery V, struganie zakrzywionych powierzchni, struganie rowków wpustowych w otworach, struganie stojaków do strugania, struganie powierzchni złożonych.
Proces szlifowania: Szlifowanie to metoda cięcia powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą sztucznej ściernicy (ściernicy) o wysokiej twardości jako narzędzia na szlifierce. Głównym ruchem jest obrót ściernicy.
Precyzja szlifowania może osiągnąć IT6-IT4, przy chropowatości powierzchni Ra do 1,25-0,01 μm, a nawet 0,1-0,008 μm. Inną cechą szlifowania jest to, że może ono przetwarzać utwardzone materiały metalowe, dzięki czemu nadaje się do precyzyjnej obróbki i często jest używane jako końcowy proces obróbki. W zależności od funkcji szlifowanie można również podzielić na zewnętrzne szlifowanie cylindryczne, wewnętrzne szlifowanie otworów i szlifowanie powierzchni.
Proces wiercenia: Proces obróbki różnych otworów wewnętrznych na wiertarce nazywa się wierceniem. Jest to najczęściej stosowana metoda obróbki otworów. Obróbka wiertarska ma niższą precyzję, zwykle IT12 ~ IT11, a chropowatość powierzchni wynosi zwykle Ra5,0 ~ 6,3um. Po wierceniu często wykonuje się obróbkę półprecyzyjną i precyzyjną za pomocą powiększania i rozwiercania otworów. Rozwiercanie charakteryzuje się precyzją IT9—IT6 i chropowatością powierzchni Ra1,6—0,4μm.
Proces wytaczania: Wytaczanie to metoda polegająca na zwiększaniu średnicy i poprawie jakości istniejących otworów za pomocą wytaczarki, przy czym głównym ruchem jest obrót narzędzia wytaczarskiego.
Wytaczanie ma wyższą precyzję, zwykle IT9—IT7, oraz chropowatość powierzchni Ra6,3—0,8 mm, ale wydajność produkcyjna obróbki wytaczanej jest niska.
Zastosowanie: obróbka otworów o wysokiej precyzji, precyzyjna obróbka wielu otworów
Obróbka CNC może być stosowana na różnych materiałach, w tym metalach, tworzywach sztucznych, drewnie, szkle, piance i kompozytach. Jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu, przy czym lotnictwo i kosmonautyka jest godnym uwagi sektorem, który wykorzystuje obróbkę CNC zarówno do operacji na dużą skalę, jak i precyzyjnego wytwarzania części.
Główne branże zastosowań: Elementy wytwarzane metodą obróbki CNC charakteryzują się wysoką precyzją, dlatego znajdują zastosowanie głównie w następujących gałęziach przemysłu:
Lotniczych: Lotnictwo i kosmonautyka wymaga komponentów o wysokiej precyzji i powtarzalności, w tym łopatek turbin w silnikach, oprzyrządowania do produkcji innych komponentów, a nawet komór spalania stosowanych w silnikach rakietowych.
Produkcja samochodów i maszyn Przemysł motoryzacyjny wymaga produkcji precyzyjnych form do odlewania części (takich jak mocowania silnika) lub obróbki elementów o wysokiej tolerancji (takich jak tłoki). Maszyny bramowe mogą odlewać moduły gliniane do użytku w fazie projektowania samochodów.
Przemysł obronny: Przemysł obronny wykorzystuje wysoce precyzyjne komponenty o ścisłych wymaganiach dotyczących tolerancji, w tym komponenty pocisków rakietowych i lufy dział. Wszystkie części do obróbki skrawaniem w przemyśle obronnym mogą korzystać z precyzji i szybkości maszyn CNC.
Medyczny: Implanty medyczne są zwykle projektowane tak, aby pasowały do kształtu ludzkich narządów i muszą być wykonane z zaawansowanych stopów. Ponieważ żadne maszyny ręczne nie są w stanie wygenerować takich kształtów, niezbędne są maszyny CNC.
Energia: Przemysł energetyczny obejmuje wszystkie dziedziny inżynierii, od turbin parowych po najnowocześniejsze technologie, takie jak fuzja jądrowa. Turbiny parowe wymagają precyzyjnych łopatek turbin do utrzymania równowagi, a kształt wnęk tłumiących plazmę w fuzji jądrowej jest bardzo złożony i wymaga produkcji zaawansowanych materiałów przy wsparciu maszyn CNC.
Powyższe dotyczy obróbki cnc, mam nadzieję, że ci pomogę. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o cnc, skontaktuj się z nami [email protected].
