| Cechy | Obróbka trójosiowa | Obróbka 5-osiowa |
| Ustawienia |
Wymaga to kilku ustawień, aby dotrzeć do wszystkich ścian. Każdy reset ryzykuje błędy wyrównania i spowalnia produkcję. |
Do tego potrzebna jest tylko jedna konfiguracja. Zapewnia mniej etapów mocowania, skraca czas obsługi i utrzymuje krytyczne ustawienia w nienaruszonym stanie. |
| Kształty części |
Najlepiej działa z płaskimi lub prostymi komponentami, ponieważ nie sięga łatwo do podcięć ani głębokich elementów wewnętrznych, co ogranicza swobodę projektowania. |
Może on obsługiwać krzywizny, kąty i inne głębokie cechy, idealne dla powierzchni o swobodnej formie. Daje to również pełną swobodę projektowania dla inżynierów. |
| Dokładność |
Celność spada przy każdym nowym ustawieniu lub ponownym ustawieniu. Zazwyczaj skutkuje to luźniejszymi tolerancjami, zwłaszcza dla cech wieloczęściowych. Nawet drobne niewyrównania między ustawieniami mogą powodować problemy z tolerancją. |
Osiąga wysokowymiarową dokładność w całej części. Utrzymuje również ścisłe tolerancje, takie jak ±0,002 mm, dzięki stabilnym, nieprzerwanym ścieżkom narzędzia i minimalnemu ruchowi elementu. |
| Wykończenie powierzchni |
Kąty narzędzi są stałe, co może prowadzić do widocznych śladów lub słabych wyników powierzchni. Powierzchnie mogą wymagać obróbki końcowej, takiej jak szlifowanie czy polerowanie, co zwiększa koszty pracy. |
Narzędzie może utrzymać najlepszy kąt cięcia, co daje gładsze, czystsze wykończenie. Wiele części jest gotowych do użycia bez konieczności dodatkowego wykończenia. Skraca to czas produkcji, poprawia spójność części i może obniżyć całkowity koszt. |
