-
Biuro Biurowe 9:00–17:00
-
E-mail [email protected]
| Proszkowa | Powłoka mokra | |
|---|---|---|
| Materiał powłokowy: Powłoka proszkowa polega na użyciu suchych powłok proszkowych, natomiast mokra powłoka wykorzystuje powłoki płynne. | Powłoki proszkowe to drobno zmielone cząstki składające się z żywic, pigmentów i dodatków. Są one naładowane elektrostatycznie i przylegają do powierzchni części. | Powłoki płynne mogą być na bazie oleju lub wody. Składają się z żywic, rozpuszczalników, pigmentów i dodatków, a nakładane są w formie płynnej. |
| Charakterystyka powłoki | Powłoki proszkowe oferują wiele zalet, w tym doskonałą trwałość, odporność na uderzenia oraz odporność chemiczną. Zapewniają grubszą i bardziej jednolitą powłokę o wyższym poziomie twardości. Powłoki proszkowe mają również dobrą odporność na odpryskiwanie, rysowanie i blaknięcie. | Powłoki mokre mogą zapewnić gładsze i bardziej błyszczące wykończenie w porównaniu do powłok proszkowych. Oferują szerszy wybór kolorów i mogą osiągać różne efekty, takie jak metaliczne wykończenia czy teksturowane powierzchnie. Jednak mokre powłoki mogą być bardziej podatne na odpryskiwanie, rysowanie i blaknięcie z czasem. |
| Efektywność i marnotrawstwo | Powłoka proszkowa zazwyczaj skutkuje wyższą efektywnością aplikacji. Elektrostatyczna atrakcyjność zapewnia lepszą przyczepność powłoki, zmniejszając ilość nadmiaru i odpadów. Nadmiar proszku można zbierać i ponownie używać, minimalizując straty materiału. | Mokra powłoka może mieć niższą skuteczność aplikacji z powodu nadmiernego natrysku, co prowadzi do większej ilości odpadów materiałowych. Niezbędne są odpowiednie systemy zabezpieczenia i wentylacji, aby kontrolować nadmierne rozpylanie i zmniejszyć wpływ na środowisko. |
| Kwestie środowiskowe | Powłoki proszkowe są zazwyczaj uważane za bardziej przyjazne środowisku. Zawierają mniej lub wcale lotnych związków organicznych (VOC), co zmniejsza zanieczyszczenie powietrza. Dodatkowo, niewykorzystany proszek można odzyskać i ponownie wykorzystać, co czyni go bardziej zrównoważoną opcją. | Mokre powłoki mogą uwalniać LZ podczas aplikacji i procesu utwardzania, przyczyniając się do zanieczyszczenia powietrza. Jednak postępy w powłokach na bazie LZ lub na bazie wody sprawiły, że mokre powłoki stały się bardziej przyjazne dla środowiska. |
Technologia powłok proszkowych jest szeroko stosowana w przemyśle motoryzacyjnym do powlekania części obrabianych CNC. Elementy obrabiane CNC, takie jak części silnika, uchwyty, elementy zawieszenia oraz elementy wykończenia wewnętrzne, mogą być powlekane powłokami proszkowymi. Powłoki proszkowe zapewniają trwałą i ochronną warstwę, która poprawia odporność części na korozję, chemikalia i promieniowanie UV. Dodatkowo, powłoki proszkowe oferują różnorodne kolory i wykończenia, co pozwala producentom osiągnąć pożądaną estetykę i markę komponentów samochodowych.
Technologia powłok proszkowych znajduje zastosowanie w przemyśle elektronicznym do powlekania części obrabianych CNC. Elementy obrabiane CNC, takie jak radiatory, obudowy, podwozia i uchwyty, mogą być powlekane powłokami proszkowymi. Powłoki proszkowe zapewniają izolację elektryczną, odporność na korozję oraz skuteczne odprowadzanie ciepła, zapewniając optymalną wydajność i ochronę elementów elektronicznych. Zastosowanie powłok proszkowych na częściach obrabianych CNC w branży elektronicznej pomaga utrzymać niezawodność i długowieczność, jednocześnie spełniając wymagania branżowe.
Powłoka proszkowa jest powszechnie stosowana na częściach obrabianych CNC używanych w urządzeniach i maszynach przemysłowych. Elementy obrabiane CNC, takie jak ramy, obudowy, zębatki i uchwyty, mogą być powlekane powłokami proszkowymi. Powłoki proszkowe chronią przed zużyciem, korozją i trudnymi warunkami eksploatacji, wydłużając żywotność i niezawodność sprzętu przemysłowego. Zastosowanie powłok proszkowych na częściach obrabianych CNC w zastosowaniach przemysłowych przyczynia się do poprawy wydajności, redukcji konserwacji oraz zwiększenia wydajności.