6 Uwagi dotyczące części toczonych CNC
Skomplikowane obrabiane części to nasz chleb powszedni w Janee Precision, dlatego zbudowaliśmy solidny dział tokarek wyposażony w maszyny konwencjonalne i szwajcarskie, aby szybko dostarczać precyzyjne części toczone CNC. Większość naszych obrabiarek jest wielokanałowa, co pozwala nam na jednoczesną pracę na wrzecionie głównym i pomocniczym, a podajniki prętów umożliwiają bezobsługową pracę dla serii produkcyjnych.Stuknij, aby dowiedzieć się więcej o "Co się kręci"
Nasze oprogramowanie CAM pozwala nam szybko i dokładnie programować złożone profile do toczenia i wytaczania, a także elementy frezowane, które można obrabiać za pomocą narzędzi napędzanych.
Oferujemy również procesy wtórne dla części toczonych, takie jak szlifowanie bezkłowe, szlifowanie cylindryczne i honowanie.
Mówiąc najprościej, kiedy przychodzisz do nas w sprawie toczenia CNC, dokładamy wszelkich starań, aby dostarczyć Ci części najwyższej jakości tak szybko, jak to możliwe - a proces ten rozpoczyna się jeszcze przed złożeniem oferty.
Zebraliśmy przydatną listę czynników, które należy wziąć pod uwagę przy przekazywaniu wymagań dotyczących części toczonych CNC do dowolnego warsztatu mechanicznego.
Najważniejsze uwagi dotyczące części toczonych CNC
1. Klasa gwintu
Określenie preferowanej klasy gwintu, która określa pasowanie gwintu, jest najlepszą praktyką dla każdego typu części obrabianej CNC. Oto niezbyt techniczny podział klas wątków:
- Klasa 1jest najbardziej niechlujnym dopasowaniem, składającym się z niewymiarowych gwintów zewnętrznych i zbyt dużych gwintów wewnętrznych. Ten rodzaj dopasowania jest powszechny w zastosowaniach używanych w trudnych lub brudnych środowiskach.
- Klasa 2jest uważany za standardowe pasowanie i ma rozsądny prześwit. Jeśli klienci nie określą preferowanej klasy gwintu, warsztaty mechaniczne zazwyczaj domyślnie wybierają klasę 2.
- Klasa 3jest najściślej dopasowany i idealnie nadaje się do urządzeń precyzyjnych, powszechnie spotykanych w laboratoriach lub pomieszczeniach czystych. Gwinty klasy 3 są najtrudniejsze w obróbce, co zwiększa koszt części. Nie ma realnych korzyści w zakresie wytrzymałości wynikającej z przejścia z gwintu klasy 2 na gwint klasy 3, dlatego nie zalecamy tego, chyba że Twoja aplikacja wymaga tego typu gwintu ze względu na dokładność.
2. Promienie naroża
Standardowe płytki tokarskie mają zazwyczaj promień naroża od 0,008" do 0,016". Części są często projektowane z idealnie ostrymi narożnikami, ale nie można tego łatwo i niezawodnie obrabiać za pomocą standardowych narzędzi. Nawet standardowe narzędzia do rowkowania mają promień końcówki od .002" do .008". Jeśli potrzebujesz idealnie ostrego narożnika, pamiętaj, aby zaznaczyć to na swoim rysunku, w przeciwnym razie większość sklepów założy, że standardowy promień narożnika jest w porządku (możesz liczyć na to, że zapytamy).
Jeśli potrzebujesz funkcjonalności ostrego narożnika i masz pewną swobodę projektowania, spróbuj dodać lekkie podcięcie na ostrych rogach wewnętrznych lub fazę lub promień na końcu otworów ID, aby umożliwić dopasowanie części. Tworzy to luz dla współpracujących części, umożliwiając jednocześnie użycie standardowych narzędzi w celu niezawodnego i szybkiego procesu obróbki. Niezawodnie i szybko znaczy lepiej i taniej!
3. Odciążenie gwintu
Ważne jest, aby wziąć pod uwagę odciążenie gwintu, aby upewnić się, że części będą działać zgodnie z przeznaczeniem. Gwintowanie OD i ID jest bardzo powszechnym procesem na tokarkach CNC. Istnieje wiele procesów tworzenia gwintów na części toczonej, ale najczęstsze to gwintowanie jednopunktowe i gwintowanie. W każdym z tych procesów pojawi się pewna ilość bezużytecznej głębokości gwintu. W standardowym gwintowniku pierwsze 3-6 gwintów jest zwężanych, aby umożliwić swobodne cięcie lub formowanie gwintów. Oznacza to, że wywiercony otwór musi być co najmniej 6 gwintów głębszy niż liczba użytecznych gwintów, aby można go było łatwo obrabiać
W przypadku gwintów jednopunktowych ostatnie 1-2 gwinty będą częściowe, ponieważ maszyna musi się wycofać, gdy wrzeciono pracuje z dużą prędkością. W większości przypadków nie spowoduje to problemu, ale jeśli potrzebujesz czegoś do nawleczenia aż do występu, będziesz potrzebować rowka odciążającego gwint, który jest około 2 razy szerszy niż skok gwintu. Można to zrobić w przypadku wewnętrznego lub zewnętrznego gwintu jednopunktowego.
W każdym procesie gwintowania na końcu części powstaje zadzior, w którym profil gwintu jest redukowany do drzazgi. Ten zadzior jest zwykle minimalizowany przez dodanie fazowania do części przed gwintowaniem i ważne jest, aby faza była większa niż głębokość zarysu gwintu. Jeśli nie, na końcu części nadal będzie zadzior, co nigdy nie jest dobrą rzeczą. Jeśli nie określisz fazy, zostanie ona dodana. Nie jest to opcjonalne, ponieważ nie tworzymy złych wątków.
Inną opcją usunięcia zadziorów jest użycie narzędzi napędzanych w celu usunięcia pierwszego obrotu gwintu na końcu części. Nazywa się to gwintem Higbee i można to zrobić na wątkach ID lub OD. Chociaż dodaje to proces i nie można tego zrobić na wszystkich maszynach, całkowicie usuwa pierwszy częściowy wątek. Proces ten zapewnia łatwe skręcanie ze sobą części i eliminuje możliwość gwintowania krzyżowego. Najczęstszym zastosowaniem nici Higbee jest sprzęt gaśniczy, który musi być szybko zmontowany w każdej sytuacji. Jeśli chcesz uzyskać absolutnie najlepszą jakość swojej części gwintowanej, to jest to droga, którą powinieneś iść. Zapewnia również stałą jakość gwintu dlaWysoki wolumenPrzebiegi produkcyjne.
4. Tolerancje części współpracujących
Jeśli masz dwie współpracujące części, ważne jest, aby zdefiniować tolerancje tak, aby części pasowały do siebie, nawet jeśli każda z nich znajduje się na końcu swojego zakresu tolerancji. To objaśnienie jest szczególnie ważne przy rozróżnianiu pasowań wtłaczanych (części, które są połączone ze sobą na stałe) i pasowań ślizgowych (części, które łatwo się przesuwają i rozsuwają).
W Janee Precision naszą specjalnością jestSkomplikowane obrabiane części, a większość części, które toczymy, ma średnicę 1" lub mniejszą. W przypadku większości małych części zalecamy punkt początkowy 0,0005" – 0,001" całkowitego luzu dla pasowania ślizgowego i taką samą wielkość wcisku dla pasowania wtłaczanego. Można je dostosować w zależności od materiału, zastosowania oraz rozmiaru lub profilu elementów współpracujących.
5. Stosunek długości do średnicy.
Części toczone CNC o stosunku długości do średnicy większym niż 3:1 są podatne na problemy z tolerancją i wykończeniem ze względu na możliwość drgań narzędzia lub części.
Czy to oznacza, że podczas projektowania części obowiązuje ograniczenie do proporcji 3:1? Niekoniecznie. Zazwyczaj możliwa jest obróbka w stosunku do 6:1 poprzez staranne dostosowanie parametrów skrawania, ale wydłuża to czas obróbki. Dodanie wywierconego centralnie otworu na końcu części pozwala nam podeprzeć nawet dłuższe części o proporcjach 10:1 lub więcej za pomocą kła ruchomego podczas obróbki.
Zaawansowane urządzenia, takie jak obrabiarki z wrzecionem przechwytującym, dają nam również większą elastyczność podczas toczenia długich części. Możemy podeprzeć oba końce części i obrabiać różne sekcje w szeregu kroków, aby zachować nasze narzędzia i produkować wysokiej jakości części toczone. W tym procesie wykonujemy niektóre części o proporcjach ponad 200:1.
6. Funkcje frezowania
Przykład części toczonej z elementami frezowanymi.
Istnieje powszechne błędne przekonanie, że dodanie frezowanych elementów do części toczonej CNC wymaga drugiej operacji. To założenie mogło być trafne wiele lat temu, ale wiele nowoczesnych tokarek jest wyposażonych w narzędzia napędzane, które są w stanie frezować podstawowe elementy.
Łatwo jest nam dodawać funkcje, takie jak otwory krzyżowe i płaskie, przy niewielkim wpływie na koszty i czas realizacji dla naszych klientów. Możemy również dodać bardziej złożone elementy frezowane, a nawet mieć możliwość pracy w 5 osiach dla części toczonych o średnicy poniżej 1". Dotknij, aby dowiedzieć się więcej o procesach łączonych toczenia i frezowania.
