6 Uwagi dotyczące części toczonych CNC
Złożone części obrabiane to nasz główny zakład w Janee Precision, dlatego zbudowaliśmy solidny dział tokarki wyposażony w maszyny konwencjonalne i szwajcarskie, aby szybko dostarczać wysokoprecyzyjne części toczone CNC. Większość naszych maszyn jest wielokanałowa, co pozwala nam jednocześnie pracować na głównym i podwrzecionach, a podajniki sztabowe umożliwiają pracę bez nadzoru podczas serii produkcyjnych.Stuknij, aby dowiedzieć się więcej o "Co się kręci"
Nasze oprogramowanie CAM pozwala nam szybko i precyzyjnie programować złożone profile do toczenia i wiercenia oraz frezowane elementy, które można obrabiać za pomocą żywych narzędzi.
Oferujemy także procesy wtórne dla części toczonych, takie jak szlifowanie bezcentrowe, szlifowanie cylindryczne i honowanie.
Mówiąc wprost, gdy zwracasz się do nas po toczenie CNC, zobowiązujemy się do jak najszybszego dostarczania Ci najwyższej jakości części — a ten proces zaczyna się jeszcze zanim złożysz wycenę.
Przygotowaliśmy wygodną listę czynników, które warto wziąć pod uwagę przy komunikowaniu wymagań dotyczących części CNC do każdego warsztatu maszynowego.
Najważniejsze kwestie dotyczące części toczonych CNC
1. Klasa wątków
Wskazanie preferowanej klasy gwintu, która określa dopasowanie gwintu, jest najlepszą praktyką dla każdego typu części obrabianej CNC. Oto niezbyt techniczne zestawienie klas wątków:
- Klasa 1jest najbardziej niedbałym dopasowaniem, składającym się z niewielkich gwintów męskich i powiększonych gwintów żeńskich. Tego typu dopasowanie jest powszechne w zastosowaniach stosowanych w surowych lub brudnych warunkach.
- Klasa 2jest uznawany za standardowe dopasowanie i ma rozsądny prześwit. Jeśli klienci nie określą preferowanej klasy wątków, warsztaty maszynowe zazwyczaj domyślnie wybierają klasę 2.
- Klasa 3jest najciaśniejszym dopasowaniem i idealnym dla precyzyjnego sprzętu, często spotykanego w laboratoriach lub pomieszczeniach czystych. Gwinty klasy 3 są najtrudniejsze do obróbki, co zwiększa koszty do części i są bardziej kosztowe. Nie ma realnych korzyści wytrzymałościowych przy przejściu z wątku klasy 2 do klasy 3, więc nie zalecamy takiego rozwiązania, chyba że twoja aplikacja wymaga tego typu wątku ze względu na dokładność.
2. Promień narożnika
Standardowe wkładki toczące zazwyczaj mają promień narożnika od 0,008" do 0,016". Części często projektowane są z idealnie ostrymi narożnikami, ale nie da się tego łatwo ani niezawodnie obrabiać standardowymi narzędziami. Nawet standardowe narzędzia do groovingu mają promień końcówki 0,002" – 0,008". Jeśli potrzebujesz idealnie ostrego narożnika, koniecznie zaznacz to w rysunku, bo większość warsztatów założy, że standardowy promień narożnika jest w pobiciu (możesz liczyć na nas, że zapytamy).
Jeśli potrzebujesz funkcjonalności ostrego narożnika i masz pewną swobodę projektową, spróbuj dodać lekkie podcięcie na ostrych wewnętrznych narożnikach lub fazę lub promień na końcu otworów ID, aby elementy pasowały. Zapewnia to miejsce na łączenie części, jednocześnie umożliwiając użycie standardowych narzędzi dla niezawodnego i szybkiego procesu obróbki. Niezawodność i szybkość to lepsze i tańsze! 3. Ulga nici
Ważne jest, aby rozważyć odciążenie nici, aby mieć pewność, że części będą działać zgodnie z przeznaczeniem. Nitkowanie OD i ID to bardzo powszechny proces na tokarkach CNC. Istnieje wiele procesów tworzenia gwintów na toczonym elemencie, ale najczęściej stosuje się gwintowanie pojedynczego punktu i nagłuwanie. W obu przypadkach wątki będą miały pewną ilość nieużytecznej głębi. W standardowym gwintonie pierwsze 3-6 gwintów jest zwężanych, aby umożliwić swobodne cięcie lub formowanie gwintów. Oznacza to, że wywiercony otwór musi być co najmniej 6 gwintów głębszy niż liczba gwintów użytecznych, aby łatwo go było obrabiać
W przypadku gwintów jednopunktowych ostatnie 1-2 gwinty będą częściowe, ponieważ maszyna musi się cofnąć podczas pracy wrzeciona z dużą prędkością. W większości przypadków nie będzie to problemu, ale jeśli potrzebujesz czegoś, co nagwita aż do ramienia, będziesz potrzebować rowka odciążającego gwint o szerokości około 2 razy większej niż skok gwintu. Można to zrobić dla wewnętrznego lub zewnętrznego wątku pojedynczego punktu.
W każdym procesie gwintowania na końcu części, gdzie profil gwintu jest redukowany do szczeliny, powstaje zadzior. Ten zadziorny zwykle minimalizuje się, dodając fazę do części przed gwintowaniem, a ważne jest, aby fazowanie było większe niż głębokość profilu gwintu. Jeśli nie, na końcu części nadal będzie zadzior, co nigdy nie jest dobre. Jeśli nie określisz fazowania, zostanie ono dodane. To nie jest opcjonalne, bo nie tworzymy złych wątków.
Inną opcją usunięcia zadzioru jest użycie osprzętu do usunięcia pierwszego obrotu gwintu na końcu elementu. Nazywa się to wątkiem Higbee i można to zrobić na wątkach ID lub OD. Chociaż dodaje to proces i nie da się go wykonać na wszystkich komputerach, całkowicie usuwa pierwszy częściowy wątek. Proces ten ułatwia gwintowanie części i eliminuje możliwość przecięcia gwintu. Najczęstszym zastosowaniem gwintów Higbee jest sprzęt gaśniczy, który musi być szybko złożony w każdej sytuacji. Jeśli chcesz mieć absolutnie najlepszą jakość gwintowanej części, to jest najlepszy wybór. Zapewnia to także spójną jakość nici dlaWysoki wolumenProdukcyjne serie.
4. Tolerancje części parowych
Jeśli masz dwie części dopasowane, ważne jest, aby zdefiniować tolerancje tak, aby elementy pasowały do siebie nawet wtedy, gdy każda znajduje się na granicach swoich tolerancji. To zapytanie jest szczególnie ważne przy rozróżnianiu między dopasowaniami naciskowanymi (częściami trwale złączonymi) a dopasowaniami ślizgającymi (częściami, które łatwo się zsuwają i rozkładają).
W Janee Precision naszą specjalnością jestZłożone części obrabiane, a większość elementów, które toczymy, ma średnicę 1" lub mniejszą. Dla większości małych części zalecamy punkt początkowy 0,0005" – 0,001" całkowitego prześwitu dla dopasowania slip fit oraz taki sam poziom interferencji przy dopasowaniu pressingowym. Można je regulować w zależności od materiału, zastosowania oraz rozmiaru lub profilu cech łączących.
5. Stosunek długości do średnicy.
Części toczone CNC o stosunku długości do średnicy większej niż 3:1 są podatne na problemy z tolerancją i wykończeniem z powodu możliwości drgań narzędzi lub części.
Czy to oznacza, że podczas projektowania części jesteś ograniczony do stosunku 3:1? Niekoniecznie. Zazwyczaj można obrabiać do 6:1 poprzez staranną regulację parametrów cięcia, ale to wydłuża czas obróbki. Dodanie otworu wywierconego na końcu części pozwala nam podtrzymać jeszcze dłuższe części o profilu 10:1 lub więcej z ostrym środkiem podczas obróbki.
Zaawansowane urządzenia, takie jak maszyny z podwrzecionami, dają nam też większą elastyczność podczas toczenia długich części. Możemy podtrzymać oba końce części i obrabiać różne sekcje w serii kroków, aby zachować nasze narzędzia i produkować wysokiej jakości części toczone. Wykonujemy niektóre części o stosunku powyżej stosunku 200:1 właśnie tym procesem.
6. Cechy frezowania
Przykład części toczonej z frezowanymi elementami.
Istnieje powszechne błędne przekonanie, że dodanie frezowanych elementów do części toczonej CNC wymaga drugiej operacji. To założenie mogło być trafne lata temu, ale wiele nowoczesnych tokarek wyposażonych jest w narzędzia pod napięciem, które pozwalają frezować podstawowe elementy.
Łatwo nam dodać takie elementy jak otwory poprzeczne i przebicia, co niewiele wpływa na koszty i czas realizacji dla naszych klientów. Możemy także dodać bardziej złożone elementy frezowane, a nawet mieć możliwość pracy w 5 osi dla toczonych części poniżej średnicy 1".Stuknij, aby dowiedzieć się więcej o procesach łączenia toczenia i frezowania.
